бүтээгдэхүүн
XDB100 Piezoresistive цул керамик даралт мэдрэгч
Онцлогууд
● Маш сайн урт хугацааны тогтвортой байдал
● Температурын үр дүнтэй нөхөн олговор
Ердийн програмууд
● Аж үйлдвэр
● Хавхлага, дамжуулагч, химийн бодис, нефть химийн инженерчлэл, клиник хэмжигч гэх мэт.
Техникийн параметрүүд
| Даралтын хүрээ | | Хэмжээ | φ(18/13,5)×(6,35/3,5) мм |
| Тэсрэх даралт | 1.15~3 удаа (хүрээ өөр өөр) | Нийлүүлэлтийн хүчдэл | 0-30 VDC (хамгийн их) |
| Гүүрний замын эсэргүүцэл | | Бүрэн хэмжээний гаралт | ≥2 мВ/В |
| Ашиглалтын температур | -40~+135℃ | Хадгалах температур | -50~+150 ℃ |
| Ерөнхий нарийвчлал (шугаман + гистерезис) | ≤±0.3% FS | Температурын зөрүү (тэг ба мэдрэмж) | ≤±0.03% FS/℃ |
| Урт хугацааны тогтвортой байдал | ≤±0.2% FS/жил | Дахин давтагдах чадвар | ≤±0.2% FS |
| Тэг офсет | ≤±0.2 мВ/В | Тусгаарлалтын эсэргүүцэл | ≥2 КВ |
| Тэг цэгийн урт хугацааны тогтвортой байдал @ 20 ° C | ±0.25% FS | Харьцангуй чийгшил | 0~99% |
| Шингэн материалтай шууд харьцах | 96% Al2O3 | Цэвэр жин | ≤7г(стандарт) |
Тэмдэглэл
1. Керамик мэдрэгчийн цөмийг суурилуулахдаа түдгэлзүүлэлтийн суурилуулалтанд анхаарлаа хандуулах нь чухал юм. Бүтэц нь мэдрэгчийн үндсэн байрлалыг хязгаарлаж, стрессийн жигд тархалтыг хангахын тулд тогтмол даралтын цагираг агуулсан байх ёстой. Энэ нь янз бүрийн ажилчдаас үүсэх стрессийн өөрчлөлтөөс зайлсхийхэд тусалдаг.
2. Гагнуурын өмнө мэдрэгчийн дэвсгэр дээр харааны үзлэг хийнэ. Хэрэв дэвсгэрийн гадаргуу дээр исэлдэлт (харанхуй болгох) байвал гагнуурын өмнө дэвсгэрийг баллуураар цэвэрлэнэ. Үүнийг хийхгүй бол дохионы гаралт муу болно.
3. Хар тугалганы утсыг гагнахдаа 140-150 градусын температурын тохируулагчтай халаалтын ширээг ашиглана. Гагнуурын төмрийг ойролцоогоор 400 градусын температурт хянах шаардлагатай. Гагнуурын зүүд усан суурьтай, зайлахгүй флюс хэрэглэж болох бол гагнуурын утсанд цэвэр флюс зуурмаг хэрэглэхийг зөвлөж байна. Гагнуурын үе нь гөлгөр, гөлгөр байх ёстой. Гагнуурын төмрийн болон дэвсгэрийн хоорондох холбоо барих хугацааг багасгаж, гагнуурын төмрийг мэдрэгчийн дэвсгэр дээр 30 секундээс дээш хугацаагаар үлдээхгүй байх.
4. Гагнуурын дараа шаардлагатай бол гагнуурын цэгүүдийн хоорондох үлдэгдэл урсгалыг 0.3 хэсэг абсолют этанол, 0.7 хэсгийн хэлхээний самбар цэвэрлэгч хольцтой жижиг сойз ашиглан цэвэрлэнэ. Энэ алхам нь гаралтын дохионы нарийвчлалд нөлөөлж болох чийгийн улмаас шимэгчийн багтаамж үүсгэх үлдэгдэл урсгалаас сэргийлэхэд тусалдаг.
5. Гагнасан мэдрэгч дээр гаралтын дохиог илрүүлж, тогтвортой гаралтын дохиог хангана. Өгөгдлийн үсрэлт гарсан тохиолдолд мэдрэгчийг илрүүлсний дараа дахин гагнах, угсрах шаардлагатай.
6. Мэдрэгчийг угсарсны дараа тохируулга хийхээс өмнө угсарсан эд ангиудыг дохиоллын тохируулга хийхээс өмнө угсралтын ачааллыг тэнцвэржүүлэхийн тулд стресст оруулах нь чухал юм.
Ихэвчлэн тэлэлт, агшилтын дараа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн стрессийн тэнцвэрийг хурдасгахын тулд өндөр ба бага температурын дугуйг ашиглаж болно. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг -20 ℃-аас 80-100 ℃ эсвэл өрөөний температурыг 80-100 ℃ хүртэл температурт оруулах замаар үүнийг хийж болно. Хамгийн оновчтой үр дүнг хангахын тулд өндөр ба нам температурын цэгүүдэд тусгаарлагчийн хугацаа дор хаяж 4 цаг байх ёстой. Хэрэв дулаалгын хугацаа хэт богино байвал үйл явцын үр нөлөө алдагдах болно. Процессын тодорхой температур ба тусгаарлагчийн хугацааг туршилтаар тодорхойлж болно.
7. Тогтворгүй гүйцэтгэлд хүргэж болзошгүй керамик мэдрэгчийн голын дотоод хэлхээнд гэмтэл учруулахаас сэргийлэхийн тулд диафрагмыг маажихаас зайлсхий.
8. Мэдрэгчийн цөмд гэмтэл учруулж болзошгүй аливаа механик нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд угсрах явцад болгоомжтой байгаарай.
Керамик мэдрэгчийг угсрахад зориулсан дээрх зөвлөмжүүд нь манай компанийн үйл ажиллагаатай холбоотой бөгөөд хэрэглэгчийн үйлдвэрлэлийн процесст стандарт байх албагүй гэдгийг анхаарна уу.
Захиалгын мэдээлэл
